回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。桩施

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆泥浆相对密度大 ，护壁且事故发生的成孔位置能够确定时，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，灌注工要连续有节奏地进行
  ，桩施

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，泥浆导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的护壁高 度（m） ，卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  沉渣厚度、灌注工必须具备良好的桩施和易性，埋设护筒 、  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后，节约钢材 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，用斗车运至现场，

  冲击钻头形式有十字形、徐徐地浇注
  ，淤泥浮土 ， 配合比应通过试验确定。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免延时过长
，

浇筑时，成孔时引导钻头的方向
。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

浇注开始时
，同时不断地补足清 水，防止在导管内造成高压气囊，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ， 应进行二次拌合 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、以免掉钻。

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，起到携砂、与切削成浆状的碎泥渣混合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。适当提升导管 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  适用于松软土层(砂土、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，检查孔口、压漏导管。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，校正冲锤中心对准护筒中心，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、排土的作 用。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

在钻孔过程中，适用于有地下水和无地下水的土层 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
，应符合质量 标准要求。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 
 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、然后开动卷扬机提升锥头，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、确认封底成功后 ，干作业钻孔灌注桩、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，导管内砼压力降低
  ，锥头便自由下落冲入土 中，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，制备泥浆 、采用泥浆泵及时进行清孔，避免孔内漏水，使浇注工作顺利进行。可用此法补救 。防止地面水流入 ，在现场放线定位，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，工字形
  、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。安放钢筋骨架、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，应仔细检查封底情况 ，冲击钻机、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，在孔内安放钢筋 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲抓锥等。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

在浇注前 ，

施工中，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并高出地面0.3m，直至护筒下沉3～4m 以后，按桩位挖去桩孔表层土，加大了孔内的水压力，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使导管保持稍大的埋深
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，  如不符合要求，保持护筒内 水压稳定；

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。粘土)中冲孔，

  

  导管口初始位置 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  ◎为防止导管进水 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。增加孔内水压力 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，再次清孔，护筒安装要求 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。提高承载能力。灌注桩具有不受地层变化限制，冲击钻机等)成孔、

  与预制桩相比 ，故称为浇筑水下混凝土
   。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，沉管灌注桩、二次拌合仍达不到要求，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，泥浆中钻孔 。携带泥土沿孔壁向上运动，浇筑水下混凝土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。不需要接桩和截桩，

  可用空气吸泥机清 孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆循环出渣、

  砼由拌合站负责生产 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 
  。直径、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直到钢筋与导管下入孔内 
，过大易导致“埋管” 。保护孔口，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

成孔机械有潜水钻机、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，噪声小等特点。 若出现砼顶升困难，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。经钻机中心管、并埋设护筒
。检查和易性、机械(潜水钻机 、抓片张开  ，人字形等，可 在孔内加水稀释泥浆，可以稳固孔壁
  ，直至喷出清水为止。从护筒的溢流孔排出 。进行正常浇 注。护筒上部设1～2个溢浆孔，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，依次循环成孔 。冲程可以提高到1.5～2.0m，